Qual é o fluxo do processo para mistura e dosagem de baterias de íon de lítio

Fluxo do processo de mistura e dosagem de baterias de íons de lítio
1. Preparação da placa de eletrodo positivo
1.1 Secagem de matérias-primas
(1) Fosfato de ferro-lítio: cozimento a vácuo. (2) Agente condutor: cozimento à pressão atmosférica. (3) Adesivo: cozimento à pressão atmosférica.
Máquina de gravação a laser portátil
Máquina de gravação a laser portátil
Bateria de lítio inteligente, comunicação UART
Tensão nominal: 21,8V
Capacidade nominal: 15mAh
Tamanho da bateria: 51 × oitenta × 236 mm
Campos de aplicação: equipamentos laser portáteis, máquinas de gravação, máquinas de marcação
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1.2 Mistura de pasta
a) Despeje NMP em um misturador a vácuo e adicione PVDF; b) Adicione o material seco do eletrodo positivo uniformemente em quatro lotes. c) Agitação em alta velocidade sob vácuo por 3-5 horas; d) Prepare-se para o revestimento durante a descarga.
1.3 Revestimento
a) Em uma máquina de revestimento de precisão, a pasta é revestida uniformemente na superfície da folha de alumínio e a espessura do revestimento pode ser ajustada de acordo com diferentes requisitos.
2. Preparação da placa do eletrodo negativo
2.1 Não seque as matérias-primas.
2.2 Preparação da pasta
a) Despeje água purificada em um misturador a vácuo. b) Adicione CMC, mexa e dissolva completamente; c) Adicionar SbR e água deionizada, agitar por 60 minutos; d) O material seco do eletrodo negativo é adicionado de maneira uniforme e sequencial ao misturador em quatro etapas. e) Agitação a vácuo em alta velocidade por 3-5 horas; f) Preparação para revestimento durante a descarga
2.3 Revestimento
a) Em uma máquina de revestimento de precisão, a pasta é revestida uniformemente na superfície da folha de cobre e a espessura do revestimento pode ser ajustada de acordo com diferentes requisitos.
3. Rolamento polar
O eletrodo revestido é laminado e pressionado uma vez na laminadora para atender à espessura exigida pelo processo.
4. Corte polar
Corte o eletrodo laminado em pequenos pedaços na máquina de corte e prepare-se para a laminação.
5. Laminação
O eletrodo positivo, o eletrodo negativo e o diafragma são empilhados em uma determinada ordem na laminadora automática, com o número de camadas de acordo com os requisitos do processo.
6. Soldagem do invólucro da bateria
Os eletrodos positivos e negativos são soldados respectivamente nos eletrodos positivos e negativos da tampa e depois instalados em um invólucro de alumínio. A interface entre a tampa e o invólucro de alumínio é soldada por meio de uma máquina de solda a laser.
7. Injeção de bateria
Injete uma certa quantidade de eletrólito.
8. Formação de bateria e divisão de capacidade